1. Ogólne
Zawory tej serii służą do zamykania lub otwierania rurociągów w systemie rurociągów w celu utrzymania normalnej pracy systemu.
2. Opis produktu
2.1 Wymagania techniczne
2.1.1 Projekt i produkcja: API600, API603, ASME B16.34, BS1414
2.1.2 Wymiar końcówki przyłączeniowej: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 Twarzą w twarz lub od końca do końca: ASME B16.10
2.1.4 Inspekcja i testy: API 598, API600
2.1.5 Rozmiary nominalne: MPS2″~48″, Nominalne klasy znamionowe: Class150~2500
2.2 Zasuwy tej serii to zasuwy ręczne (uruchamiane kołem ręcznym lub przekładnią) z końcówkami kołnierzowymi i końcówkami do spawania. Trzpień zasuwy porusza się pionowo.Po obróceniu pokrętła zgodnie z ruchem wskazówek zegara brama opada, aby zamknąć rurociąg;po obróceniu pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara brama podnosi się, aby otworzyć rurociąg.
2.3 Struktura patrz rys. 1, 2 i 3.
2.4 Nazwy i materiały głównych części podano w tabeli 1.
Częściowe imię | Materiał |
Korpus i maska | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
brama | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
siedziba | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Ma.C-4、Monel |
trzon | ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Ma.C-4、Monel |
Uszczelka | Grafit pleciony i grafit elastyczny、PTFE |
Szpilka/nakrętka | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Uszczelka | 304(316)+Wykres、304(316)、Ma.C-4、 Monel、B462 |
Pierścień gniazda/dysk/powierzchnie | 13 Kr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、Stop NiCu、25Cr-20Ni、STL |
3. Przechowywanie, konserwacja, instalacja i eksploatacja
3.1 Przechowywanie i konserwacja
3.1.1 Zawory należy przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu.Końce przejścia należy zaślepić zaślepkami.
3.1.2 Zawory składowane przez dłuższy czas powinny być regularnie sprawdzane i czyszczone, w szczególności czyszczenie powierzchni uszczelniającej w celu zapobieżenia uszkodzeniom, a wykończone powierzchnie powinny być pokryte olejem hamującym rdzę.
3.1.3 Jeżeli okres przechowywania przekracza 18 miesięcy, zawory należy poddać próbom i sporządzić protokół.
3.1.4 Zainstalowane zawory należy regularnie sprawdzać i naprawiać.Główne punkty konserwacji obejmują:
1) Powierzchnia uszczelniająca
2) Trzpień zaworu i nakrętka trzpienia zaworu.
3) Pakowanie.
4) Zanieczyszczenia na wewnętrznej powierzchni korpusu zaworu i pokrywy zaworu
3.2 Instalacja
Przed instalacją upewnij się, że oznaczenia zaworu (takie jak model, DN, 3.2.1PN i materiał) są oznaczone zgodnie z wymaganiami systemu rurociągów.
3.2.2 Przed instalacją dokładnie sprawdź przelot zaworu i powierzchnię uszczelniającą.Jeśli jest jakiś brud, dokładnie go wyczyść.
3.2.3 Przed instalacją upewnij się, że wszystkie śruby są mocno dokręcone.
3.2.4 Przed instalacją upewnij się, że opakowanie jest mocno ściśnięte.Nie należy jednak zakłócać ruchu trzpienia zaworu.
3.2.5 Miejsce zainstalowania zaworu powinno umożliwiać kontrolę i obsługę.Preferowana pozycja to taka, w której rurociąg jest poziomy, koło zamachowe znajduje się powyżej, a trzpień zaworu jest ustawiony pionowo.
3.2.6 W przypadku zaworu normalnie zamkniętego nie zaleca się instalowania go w miejscu, w którym ciśnienie robocze jest bardzo duże, aby uniknąć uszkodzenia trzpienia zaworu.
3.2.7 Zawory z kielichami spawanymi powinny spełniać co najmniej następujące wymagania, gdy są spawane do montażu w systemie rurociągów na miejscu:
1) Spawanie powinien wykonywać spawacz posiadający świadectwo kwalifikacji spawacza zatwierdzone przez Państwowy Urząd ds. Kotłów i Zbiorników Ciśnieniowych;lub spawacz, który uzyskał świadectwo kwalifikacji spawacza określone w ASME Vol.Ⅸ.
2) Parametry procesu spawania należy dobrać zgodnie z instrukcją zapewnienia jakości materiału spawalniczego.
3) Skład chemiczny, właściwości mechaniczne i odporność na korozję spoiwa spoiny powinny być kompatybilne z metalem nieszlachetnym.
3.2.8 Zawór jest normalnie montowany, należy unikać dużych naprężeń związanych z podporami, akcesoriami i rurami.
3.2.9 Po zamontowaniu, podczas prób ciśnieniowych instalacji rurociągowej, zawór musi być całkowicie otwarty.
3.2.10 Punkt podparcia: jeśli rurociąg ma wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać ciężar zaworu i moment obrotowy, nie jest wymagany punkt podparcia, w przeciwnym razie zawór powinien mieć punkt podparcia.
3.2.11 Podnoszenie: nie używaj pokrętła do podnoszenia i podnoszenia zaworu.
3.3 Obsługa i użytkowanie
3.3.1 W okresie serwisowym zasuwa zaworu musi być całkowicie otwarta lub całkowicie zamknięta, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni pierścienia gniazda i zasuwy zaworu przez medium o dużej prędkości.Nie można go używać do regulacji wydajności przepływu.
3.3.2 Podczas otwierania lub zamykania zaworu użyj pokrętła zamiast dźwigni pomocniczej lub użyj innego narzędzia.
3.3.3 W temperaturze roboczej należy upewnić się, że chwilowe ciśnienie jest niższe niż 1,1-krotność ciśnienia roboczego wartości ciśnienia i temperatury w normie ASME B16.34.
3.3.4 Na rurociągu należy zainstalować urządzenia zabezpieczające, aby ciśnienie robocze zaworu w temperaturze roboczej nie przekroczyło maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia.
3.3.5 Zabrania się głaskania i wstrząsania zaworu w czasie transportu, montażu i eksploatacji.
3.3.6 Rozkład płynu niestabilnego np. rozkład niektórych płynów może spowodować zwiększenie objętości i doprowadzić do wzrostu ciśnienia roboczego, tym samym uszkadzając zawór i powodując przenikanie, dlatego należy stosować odpowiednie przyrządy pomiarowe w celu wyeliminowania lub ograniczenia czynników mogących powodować rozkład płynu.
3.3.7 Jeśli płyn jest kondensatem, wpłynie to na działanie zaworu, użyj odpowiednich przyrządów pomiarowych, aby obniżyć temperaturę płynu (na przykład, aby zapewnić odpowiednią temperaturę płynu) lub wymień go na inny typ zaworu.
3.3.8 W przypadku płynu samozapłonowego należy użyć odpowiednich przyrządów pomiarowych, aby zagwarantować, że ciśnienie otoczenia i ciśnienie robocze nie przekroczy jego punktu samozapłonu (szczególnie należy zwrócić uwagę na nasłonecznienie lub ogień zewnętrzny).
3.3.9 W przypadku płynu niebezpiecznego, np. wybuchowego, łatwopalnego.Produkty toksyczne, utleniające, zabrania się wymiany uszczelnienia pod ciśnieniem (chociaż zawór ma taką funkcję).
3.3.10 Upewnić się, że płyn nie jest zanieczyszczony, co wpływa na działanie zaworu, nie zawiera twardych ciał stałych, w przeciwnym razie należy użyć odpowiednich przyrządów pomiarowych do usunięcia zanieczyszczeń i twardych ciał stałych lub wymienić zawór na inny typ.
3.3.11 Dopuszczalna temperatura pracy:
Materiał | temperatura | Materiał | temperatura |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352 LCB | -46~343℃ | ASTM A217 WC9 | --29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450 ℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454℃ | Monel | -29~425℃ |
ASTM A351 CN7M | -29~450 ℃ |
| - |
3.3.12 Upewnić się, że materiał korpusu zaworu jest odpowiedni do stosowania w środowisku płynnym odpornym na korozję i zapobiegającym rdzy.
3.3.13 W okresie serwisowym należy sprawdzić skuteczność uszczelnienia zgodnie z poniższą tabelą:
Punkt kontrolny | Przeciek |
Połączenie między korpusem zaworu a pokrywą | Zero |
Uszczelnienie opakowania | Zero |
Gniazdo zaworu | Zgodnie ze specyfikacją techniczną |
3.3.14 Regularnie sprawdzaj zużycie powierzchni uszczelniającej.Starzenie się i uszkodzenia opakowań.Dokonaj naprawy lub wymiany na czas, jeśli zostaną znalezione dowody.
3.3.15 Po naprawie ponownie zmontować i wyregulować zawór, sprawdzić szczelność działania i sporządzić protokół.
3.3.16 Badanie i naprawa wewnętrzna wynosi dwa lata.
4. Możliwe problemy, przyczyny i środki zaradcze
Opis problemu | Możliwa przyczyna | Środki zaradcze |
Wyciek przy pakowaniu | Niewystarczająco ściśnięte opakowanie | Ponownie dokręcić nakrętkę uszczelniającą |
Nieodpowiednia ilość opakowania | Dodaj więcej opakowań | |
Uszkodzone opakowanie w wyniku długotrwałej eksploatacji lub niewłaściwego zabezpieczenia | Wymienić opakowanie | |
Wyciek na powierzchni gniazda zaworu | Brudna twarz siedzenia | Usuń brud |
Zużyta powierzchnia siedzenia | Napraw go lub wymień pierścień gniazda lub zasuwę zaworu | |
Uszkodzona powierzchnia siedzenia z powodu twardych ciał stałych | Usuń twarde cząstki stałe z płynu, napraw lub wymień pierścień gniazda lub zasuwę zaworu albo wymień zawór na inny typ | |
Wyciek na połączeniu między korpusem zaworu a pokrywą zaworu | Śruby nie są prawidłowo dokręcone | Jednolicie dokręcić śruby |
Uszkodzona powierzchnia gniazda korpusu zaworu i kołnierz pokrywy zaworu | Napraw to | |
Uszkodzona lub pęknięta uszczelka | Wymienić uszczelkę | |
Trudny obrót pokrętła lub zasuwy nie daje się otworzyć ani zamknąć | Zbyt ciasno dokręcone opakowanie | Odpowiednio poluzować nakrętkę uszczelniającą |
Odkształcenie lub wygięcie dławika uszczelniającego | Wyreguluj dławik uszczelniający | |
Uszkodzona nakrętka trzpienia zaworu | Popraw gwint i usuń brud | |
Zużyty lub pęknięty gwint nakrętki trzpienia zaworu | Wymienić nakrętkę trzpienia zaworu | |
Wygięty trzonek zaworu | Wymienić trzpień zaworu | |
Brudna powierzchnia prowadząca zasuwy lub korpusu zaworu | Usuń brud z powierzchni prowadnicy |
Uwaga: Serwisant powinien posiadać odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie zaworów.
5. Gwarancja
Po oddaniu zaworu do użytku okres gwarancji na zawór wynosi 12 miesięcy, ale nie przekracza 24 miesięcy od daty dostawy.W okresie gwarancyjnym producent zapewni bezpłatną naprawę lub części zamienne za uszkodzenia spowodowane materiałem, wykonawstwem lub uszkodzeniami, pod warunkiem prawidłowego działania.
Czas postu: 19 maja 2022 r